Активированная дуговая металлизация в СалюТех

Активированная электродуговая металлизация – гарантирует длительную коррозионную и износостойкость любой поверхности.

Данный процесс гарантирует 50 летнюю коррозионную защиту изделий при эксплуатации в разных атмосферах - воздушной, промышленной и морской.

Суть данного процесса - высоскоростное напыление антикоррозийонностойких покрытий с помощью малогабаритных горелок.

Фотогалерея

Задача металлизации - восстановление деталей, подверженных коррозийному износу:

  • гидроцилиндров;
  • рабочих колес насосов;
  • коленчатых валов и крупногабаритных подшипников скольжения;
  • нанесение коррозионностойких и антифрикционных покрытий;
  • нанесение покрытия на пластик или на керамику;
  • тормозные барабаны, диски и шкивы метрополитена;
  • головки блока цилиндров и шатуны двигателей, гильзы цилиндров.

Областью особого рационального применения активированной дуговой металлизации является также антикоррозионная обработка алюминием либо цинком трубопроводов и цистерн животноводческих комплексов, теплотрасс, холодного водоснабжения, газонефтепроводов, мостов, корпусов судов и т.д.

Главным отличием процесса АДМ - металлизации является наличие малогабаритной запатентованной камеры сгорания. В данном случае при сгорании смеси пропана и воздуха, образуется струя со скоростью около 1500м/с и температурой 2200К. Таким образом частицы расплавленного металла получают ускорение до 500м/с и формируют покрытие с прочностью сцепления выше в два раза чем у традиционного способа электродуговой металлизации. Это особенно важно при наличии ударного и абразивного изнашивания.

Вместе с АДМ аппаратами в комплект входит следующее оборудование:

  • АДМ аппарат;
  • Пульт управления;
  • Блок коммутации;
  • Источник питания (сварочный аппарат типа ВДУ – 506).

В качестве проволоки используются разные металлы - цинк, бронза, алюминий, баббит, сталь, нихром, молибден, медь и др., или их комбинация. Могу также использоваться и порошковые проволоки.

Основные преимущества АДМ технологии

  • Максимальная скорость напыляемого материала и снижение окисления.
  • Угол раскрытия струи менее 10 град, КИМ равен 0.85.
  • пористость покрытия, сталь 2-4 %,
  • высокая производительность и износостойкость,
  • простота процесса и возможность нанесения нескольких наплавочных материалов.
  • длительный срок службы изделия;
  • экологическая чистота
  • низкая себестоимость и энергоемкость.

АДМ-покрытия более устойчивы против образования трещин по сравнению с пламенными и газоплазменными технологиями, в которых эта вероятность резко возрастает при толщине слоя выше 0,7мм. Можно наносить толщину покрытия от 0,5 – 10,0 мм без образования трещин.

Технические характеристики АДМ аппарата:

  • потребление воздуха, в м3/ч: 60;
  • потребление газа (газ пропан-бутан), м3/ч: 1-1,5;
  • диам. поволоки: 1,6…2.0 мм;
  • ток А, макс: 380;
  • размеры, мм: 290х255х75;
  • масса, кг: 3.1.

Покрытие:

  • пористость нанесенного покрытия: 1 - 4%;
  • прочность сцепления нанесенного покрытия: 40 - 50 МПа;
  • твёрдость покрытия: 350-800HV.

Производительность аппарата (на проволоке диам. 2мм), кг/ч:

  • сталь - 16.8;
  • алюминий - 6.5;
  • цинк - 18.4.

Производитель данного оборудования НПОО «МАД» (Республика Беларусь) вот уже более 20 лет разрабатывает технологию и оборудование АДМ.

В компании Салютех можно приобрести АДМ аппараты в комплекте. Оказываем услуги по поставке АДМ-аппаратов, настройке и сервисному обслуживанию обучению персонала.

Отдельным соглашением возможна также передача АДМ-технологий, разработка новых.

Чтобы более подробно узнать о технологии активированной дуговой металлизаций пишите нам на почту и звоните по указанным выше телефонам.